Mô tả

Thông số kỹ thuật

Đặc trưng

1. Phạm vi ứng dụng rộng rãi: Máy đục lỗ khung thép có độ chính xác cao có thể được sử dụng cho nhiều ứng dụng gia công kim loại khác nhau, bao gồm cắt, uốn, đục lỗ, dập và dập nổi. Tính linh hoạt này làm cho nó trở thành một khoản đầu tư tuyệt vời cho bất kỳ ứng dụng công nghiệp nào.

2. Dễ vận hành: Máy dập khung thép có tay cầm đơn có độ chính xác cao, dễ vận hành, điều khiển trực quan và điều chỉnh đơn giản. Điều này làm cho nó phù hợp với những người vận hành có nhiều cấp độ kỹ năng khác nhau, do đó giảm nhu cầu đào tạo chuyên sâu.

3. Nâng cao độ an toàn: Thiết kế đục lỗ khung thép có độ chính xác cao có chức năng an toàn có thể bảo vệ người vận hành khỏi tai nạn và thương tích. Điều này bao gồm vỏ an toàn và thiết bị bảo vệ, nút dừng khẩn cấp và công tắc khóa liên động.

Sản phẩm dập 1

Sản phẩm dập 2

Sản phẩm dập 3

Sản phẩm dập 4

Sản phẩm dập 5

Sản phẩm dập 6

Phạm vi ứng dụng

Tên	Đơn vị	DPS-125T		DPS-160T		DPS-200T
Lực danh nghĩa	KN	1250		1600		2000
Kiểu		V	H	V	H	V	H
Hành trình trượt	mm	250	160	280	180	300	200
Lực danh nghĩa	Mm	20	15	20	15	25	20
Số hành trình (tốc độ không đổi)	s.p.m	40	60	35	55	40	50
Chiều cao khuôn tối đa	mm	400	450	450	500	500	550
Điều chỉnh chiều cao khuôn	Mm	100		100		120
Kích thước bàn làm việc thấp hơn	Mm	750×700×105		800×750×115		850×800×35
Đáy trượt	Mm	750×450		810×500		930×700
Lỗ trung tâm bàn làm việc	Mm	Ø310		Ø350		Ø400
Lỗ xử lý khuôn	Mm	Ø75		Ø75		Ø75
Động cơ chính	KW×P	11×4		18.5×4		22×4
Kích thước thanh kéo	mm	M30×550		M30×620		M36×700
Áp suất không khí được sử dụng	Mpa	0.6-0.7		0.6-0.7		0.6-0.7
Cú đấm (trước và sau × trái và phải × chiều cao)	Mm	1763×1623×3600		2090×1906×3900		2302×2056×4355

Tên	Đơn vị	DPS-250T		DPS-315T		DPS-400T
Lực danh nghĩa	KN	2500		3150		4000
Kiểu		V	H	V	H	V	H
Hành trình trượt	Mm	320	200	350	250	400	250
Lực danh nghĩa	Mm	25	20	30	20	30	20
Số hành trình (tốc độ không đổi)	s.p.m	35	50	28	40	25	35
Chiều cao khuôn tối đa	Mm	520	580	550	600	600	675
Điều chỉnh chiều cao khuôn	Mm	120		120		150
Kích thước bàn làm việc thấp hơn	Mm	950×900×155		1000×900×177		1200×1000×185
Đáy trượt	Mm	970×800		1050×900		1200×800
Lỗ trung tâm bàn làm việc	Mm	Ø420		Ø450		Ø500
Lỗ xử lý khuôn	Mm	Ø75		Ø75		Ø75
Động cơ chính	KW×P	30×4		37×4		45×4
Kích thước thanh kéo	Mm	M36×700		M36×900		M36×1000
Áp suất không khí được sử dụng	Mpa	0.6-0.7
Cú đấm (trước và sau × trái và phải × chiều cao)	Mm	2820×2136×4730		2900×2206×5112		3400×2346×5377

Tên	Đơn vị	DPS-400 Ba trục		DPS-500 Ba trục		DPS-600 Ba trục
Lực danh nghĩa	KN	4000		5000		6000
Kiểu		V	H	V	H	V	H
Hành trình trượt	Mm	400	250	450	250	450	250
Lực danh nghĩa	Mm	30	20	30	20	30	20
Số hành trình (tốc độ không đổi)	s.p.m	25	35	20	35	20	35
Chiều cao khuôn tối đa	Mm	600	675	650	750	650	750
Điều chỉnh chiều cao khuôn	Mm	150		150		150
Kích thước bàn làm việc thấp hơn	mm	1200×1000×185		1400×1200×215		1500×1200×235
Đáy trượt	Mm	1280×1000		1600×1200		1600×1200
Lỗ trung tâm bàn làm việc	mm	Ø500		Ø550		Ø550
Lỗ xử lý khuôn	Mm	Ø75		Ø100		Ø100
Động cơ chính	KW×P	37×4		55×4		55×4
Kích thước thanh kéo	Mm	M36×1000		M42×1200		M42×1300
Áp suất không khí được sử dụng	Mpa	0.6-0.7
Cú đấm (trước và sau × trái và phải × chiều cao)	Mm	3512×2240×5600		3627×2480×5800		3810×2600×6150

Tên	Đơn vị	DPS-800 Ba trục		DPS-1000 Ba trục
Lực danh nghĩa	KN	8000		10000
Kiểu		V	H	V	H
Hành trình trượt	Mm	450	300	450	300
Lực danh nghĩa	Mm	35	25	35	25
Số hành trình (tốc độ không đổi)	s.p.m	20	35	20	35
Chiều cao khuôn tối đa	Mm	700	775	700	775
Điều chỉnh chiều cao khuôn	Mm	150		150
Kích thước bàn làm việc thấp hơn	Mm	1600×1300×265		1700×1350×295
Đáy trượt	Mm	1700×1300		1800×1350
Lỗ trung tâm bàn làm việc	Mm	Ø600		Ø700
Lỗ xử lý khuôn	mm	Ø120		Ø120
Động cơ chính	KW×P	75×4		90×4
Kích thước thanh kéo	Mm	M48×1400		M48×1500
Áp suất không khí được sử dụng	Mpa	0.6-0.7
Cú đấm (trước và sau × trái và phải × chiều cao)	Mm	4020×2740×6400		4200×2840×6850

Phụ kiện tiêu chuẩn
Ly hợp khí nén	●
Màn hình cảm ứng	●
Bộ đếm tải trước, bộ đếm trước ngắt	●
Thiết bị bảo vệ quá tải thủy lực	●
Thiết bị phát hiện nạp sai	●
Ổ cắm điện	●
Thiết bị bôi trơn mỡ điện	●
Thiết bị điều chỉnh trượt điện tử	●
Chỉ báo chiều cao khuôn điện tử	●
Thiết bị cân bằng trượt và khuôn	●
Công tắc cam quay điện tử	●
Chỉ báo góc trục khuỷu	●
Quầy tính tiền	●
Đầu nối nguồn không khí	●
Thiết bị bảo vệ giai đoạn hai	●
Hướng dẫn sử dụng	●

Phụ kiện tiêu chuẩn	○
Thiết bị đệm khí nén	○
Công tắc chân	○
Thiết bị đục lỗ trên thanh trượt	○
Chân chống rung	○
Thiết bị bảo vệ quang điện	○
Bộ nạp (loại không khí, cơ khí và NC)	○
Giá đỡ	○
máy san lấp mặt bằng	○
người máy	○
Thiết bị chiếu sáng khuôn	○

Cách chọn phương pháp sản xuất phù hợp

Khi lựa chọn phương pháp chế tạo kim loại, hãy xem xét các yếu tố sau:

1. Kích thước phôi: Kích thước và khối lượng khác nhau ảnh hưởng đến chi phí sản xuất. Phôi nhỏ có chi phí thấp hơn. Có thể sử dụng nhiều công nghệ khác nhau, bao gồm máy cắt, máy cắt laser, máy dập và máy ép phanh.

2. Loại vật liệu: Các quy trình khác nhau phù hợp với các vật liệu khác nhau dựa trên độ dẻo và độ bền kéo. Phanh ép và tạo hình cuộn phù hợp với vật liệu có độ bền thấp, trong khi vật liệu có độ bền cao khó uốn cong và tạo hình cuộn hơn.

3. Thiết kế phôi: Một số thiết kế nhất định, chẳng hạn như lỗ và dập nổi, phù hợp hơn cho việc dập. Cắt laser mang lại các cạnh mịn hơn so với dập. Hình dạng và độ phức tạp cũng ảnh hưởng đến việc lựa chọn phương pháp tạo hình. Tạo hình cuộn có thể xử lý các hình dạng tuyến tính phức tạp trong một lần chạy, trong khi uốn cần nhiều lần chạy.

4. Chi phí: Giảm chi phí trong khi vẫn duy trì chất lượng là rất quan trọng. Tự động hóa dập có chi phí nhân công thấp hơn so với chấn thủ công. Tạo hình cuộn và phanh ép có chi phí dụng cụ tương tự. Tạo hình cuộn tiết kiệm chi phí khi sản xuất hàng loạt các phôi lớn, trong khi việc hãm ép sẽ tốt hơn cho các phôi nhỏ và sản xuất hàng loạt nhỏ.