Mô tả

Thông số kỹ thuật

Tính năng

1. Thanh kết nối được nối với trục ngang của thanh trượt, loại bỏ hiệu quả độ lệch tâm do hư hỏng khuôn trong sản xuất khuôn nhiều trạm, đảm bảo độ đồng tâm và độ chính xác tiêu chuẩn của sản phẩm nhiều trạm.

2. Được trang bị cấu trúc vật liệu cơ học hàng đầu, nó giúp loại bỏ vấn đề về khuôn nhiều trạm mà vật liệu hàng đầu đa trạm không thể giải quyết được. Sản phẩm có thể được điều chỉnh tự do ở mọi góc độ và độ cao để đảm bảo sản phẩm rèn vẫn ở trong khuôn và làm hỏng khuôn, giảm hư hỏng khuôn và kéo dài tuổi thọ khuôn.

3. Điều khiển PLC hoàn toàn thông minh, điều chỉnh chế độ điện, bảo vệ thủy lực quá tải; Điều chỉnh tần số thay đổi và thiết bị báo động cắt dầu tự động; Mô-đun hiển thị kỹ thuật số điện tử có chức năng bộ nhớ cao, thiết bị tự động khóa và nâng thủy lực tùy chọn.

Sản phẩm dập 1

Sản phẩm dập 2

Sản phẩm dập 3

Sản phẩm dập 4

Sản phẩm dập 5

Sản phẩm dập 6

Sản phẩm dập 7

Tên	Đơn vị	DPG{0}}T		DPG{0}}T
Lực danh nghĩa	KN	2500		4000
Kiểu		V	H	V	H
Hành trình trượt	mm	180	150	250	150
Lực danh nghĩa	mm	10	5	15	9
Số hành trình (tốc độ không đổi)	s.p.m	50	60	40	60
Chiều cao khuôn tối đa	mm	500	525	600	650
Điều chỉnh chiều cao khuôn	mm	50		80
Kích thước bàn làm việc thấp hơn	mm	900×800×155		1200×900×185
Đáy trượt	mm	750×750		850×850
Lỗ trung tâm bàn làm việc	mm	Ø70 (Có thể tùy chỉnh)		Ø80 (Có thể tùy chỉnh)
Lỗ tay cầm khuôn	mm	Ø80		Ø90
Động cơ chính	KW×P	22×4		45×4
Dạng đẩy xuống		Loại cam cơ khí		Loại cam cơ khí
Công suất đẩy xuống	KN	200		350
Hành trình đẩy xuống	mm	50		55
Áp suất không khí được sử dụng	MPa	0.6-0.7		0.6-0.7
Cú đấm (trước và sau × trái và phải × chiều cao)	mm	2285×2690×4600		2805×3190×5400
Trọng lượng cú đấm	Tôn	Khoảng 25		Khoảng 38

Tên	Đơn vị	DPG{0}}T		DPG{0}}T
Lực danh nghĩa	KN	5000		6000
Kiểu		V	H	V	H
Hành trình trượt	mm	280	180	280	180
Lực danh nghĩa	mm	20	12	20	12
Số hành trình (tốc độ không đổi)	s.p.m	35	50	30	45
Chiều cao khuôn tối đa	mm	600	650	600	650
Điều chỉnh chiều cao khuôn	mm	80		80
Kích thước bàn làm việc thấp hơn	mm	1350×950×195		1400×1000×205
Đáy trượt	mm	950×900		1050×950
Lỗ trung tâm bàn làm việc	mm	Ø80 (Có thể tùy chỉnh)		Ø90 (Có thể tùy chỉnh)
Lỗ tay cầm khuôn	mm	Ø90		Ø100
Động cơ chính	KW×P	45×4		55×4
Dạng đẩy xuống		Loại cam cơ khí		Loại cam cơ khí
Công suất đẩy xuống	KN	400		450
Hành trình đẩy xuống	mm	60		65
Áp suất không khí được sử dụng	MPa	0.6-0.7		0.6-0.7
Cú đấm (trước và sau × trái và phải × chiều cao)	mm	2900×3450×5600		3135×3710×6000
Trọng lượng cú đấm	Tôn	Khoảng 48		Khoảng 57

Tên	Đơn vị	DPG-800 Ba trục		DPG-1000 Ba trục		DPG-1200 Ba trục
Lực danh nghĩa	KN	8000		10000		12000
Kiểu		V	H	V	H	V	H
Hành trình trượt	mm	300	200	300	200	350	250
Lực danh nghĩa	mm	30	15	30	18	30	20
Số hành trình (tốc độ không đổi)	s.p.m	20	30	20	30	18	25
Chiều cao khuôn tối đa	mm	700	750	750	800	800	850
Điều chỉnh chiều cao khuôn	mm	100		100		100
Kích thước bàn làm việc thấp hơn	mm	1400×1100×215		1500×1200×245		1500×1300×275
Đáy trượt	mm	1150×1100		1250×1200		1350×1300
Lỗ trung tâm bàn làm việc	mm	Ø100 (Có thể tùy chỉnh)		Ø100 (Có thể tùy chỉnh)		Ø120 (Có thể tùy chỉnh)
Lỗ tay cầm khuôn	mm	Ø100		Ø120		Ø120
Động cơ chính	KW×P	75×4		90×4		110×4
Dạng đẩy xuống
Công suất đẩy xuống	KN	500		600		650
Hành trình đẩy xuống	mm	70		75		80
Áp suất không khí được sử dụng	MPa
Cú đấm (trước và sau × trái và phải × chiều cao)	mm	3305×4070×6300		3470×4230×6600		3670×4590×6900
Trọng lượng cú đấm	Tôn	Xấp xỉ. 75		Khoảng 95		Khoảng 116

Phụ kiện tiêu chuẩn
Ly hợp khí nén	●
Màn hình cảm ứng	●
Bộ đếm tải trước, bộ đếm trước ngắt	●
Thiết bị bảo vệ quá tải thủy lực	●
Thiết bị phát hiện nạp sai	●
Ổ cắm điện	●
Thiết bị bôi trơn mỡ điện	●
Thiết bị điều chỉnh trượt điện tử	●
Chỉ báo chiều cao khuôn điện tử	●
Thiết bị cân bằng trượt và khuôn	●
Công tắc cam quay điện tử	●
Chỉ báo góc trục khuỷu (điện tử)	●
Biến tần	●
Quầy tính tiền	●
Đầu nối nguồn không khí	●
Thiết bị bảo vệ giai đoạn hai	●
Hướng dẫn sử dụng	●

Phụ kiện tiêu chuẩn	○
Thiết bị đệm khí nén	○
Công tắc chân	○
Thiết bị đục lỗ trên thanh trượt	○
Chân chống rung	○
Thiết bị bảo vệ quang điện	○
Bộ nạp (loại không khí, cơ khí và NC)	○
Giá đỡ	○
máy san lấp mặt bằng	○
người máy	○
Thiết bị chiếu sáng khuôn	○

Phanh ép là gì?

Phanh ép, hoặc tạo hình phanh, là một quá trình biến dạng kim loại làm uốn tấm hoặc tấm kim loại dọc theo một trục bằng máy ép phanh, kẹp kim loại giữa chày và bộ khuôn. Quá trình này liên quan đến việc điều khiển uốn khuôn nhiều lần thông qua hệ thống dẫn động. Khuôn trên của phanh ép có các góc khác nhau và khuôn dưới thường có hình chữ V hoặc hình chữ U.

Các yếu tố ảnh hưởng đến độ uốn bao gồm độ bền kéo của vật liệu, độ chính xác và độ bền của dụng cụ, trọng tải, bán kính uốn, hành trình, khoảng cách thước đo phía sau, tốc độ, v.v. Những yếu tố này ảnh hưởng đến độ đàn hồi của tấm kim loại và độ chính xác của biên dạng cuối cùng. Tương tự như dập, ép phanh không thể sản xuất được các chi tiết dài.