Mô tả

Thông số kỹ thuật

1. Khóa cố định hướng dẫn sáu mặt, 300T trở lên là hướng dẫn bốn góc tám cạnh.

2. Đạt được độ thanh thải toàn diện thấp và độ ồn thấp.

3. Thân máy có độ cứng cao với biến dạng tối thiểu trong quá trình dập.

4. Thực hiện gia công có độ chính xác cao.

5. Máy dập cho tấm kim loại dễ vận hành, điều khiển trực quan và dễ điều chỉnh. Điều này làm cho nó phù hợp với những người vận hành có nhiều cấp độ kỹ năng khác nhau, do đó giảm nhu cầu đào tạo chuyên sâu.

6. Tuổi thọ của máy dập khuôn kim loại tấm đã được cải thiện đáng kể.

7. Tiếng ồn cắt trong quá trình cắt vật liệu thấp.

8. Điều khiển PLC hoàn toàn thông minh, điều chỉnh chế độ điện, bảo vệ thủy lực quá tải; Điều chỉnh tần số thay đổi và thiết bị báo động cắt dầu tự động; Mô-đun hiển thị kỹ thuật số điện tử có chức năng bộ nhớ cao, thiết bị tự động khóa và nâng thủy lực tùy chọn.

9. Máy dập cho kim loại tấm có thể được sử dụng cho các ứng dụng gia công kim loại khác nhau, bao gồm cắt, uốn, đục lỗ, dập và dập nổi. Tính linh hoạt này làm cho nó trở thành một khoản đầu tư tuyệt vời cho bất kỳ ứng dụng công nghiệp nào.

Sản phẩm dập 1

Sản phẩm dập 2

Sản phẩm dập 3

Sản phẩm dập 4

Sản phẩm dập 5

Sản phẩm dập 6

Sản phẩm dập 7

Mục		DPE-160		DPE-200
Người mẫu		V	H	V	H
Dung tích	Tôn	160		200
Điểm trọng tải định mức	mm	6	3	6	3
Đột quỵ mỗi phút	s.p.m	30~55	40~85	20~50	35~70
Chiều dài hành trình	mm	180	130	250	150
chiều cao chết	mm	450	400	500	450
Điều chỉnh trượt	mm	100		120
Khu vực trượt	mm	1600×650		1990×750
Khu vực củng cố	mm	1800×760×150		2200×940×170
Động cơ chính	kw.p	15×4		18.5×4
Thiết bị điều chỉnh trượt		Lái xe điện
Áp suất không khí	kg/cm2	5-6		5-6
Máy ép chính xác		Lớp CNS(Jls)1

Mục		DPE-250		DPE-300
Người mẫu		V	H	V	H
Dung tích	Tôn	250		300
Điểm trọng tải định mức	mm	7	3	7	3
Đột quỵ mỗi phút	s.p.m	20~40	30~60	20~40	30~50
Chiều dài hành trình	mm	280	170	300	170
chiều cao chết	mm	550	450	550	450
Điều chỉnh trượt	mm	120		120
Khu vực trượt	mm	22300×900		2500×900
Khu vực củng cố	mm	2500×1000×170		2500×1000×190
Động cơ chính	kw.p	22×4		30×4
Thiết bị điều chỉnh trượt		Lái xe điện
Áp suất không khí	kg/cm2	5-6		5-6
Máy ép chính xác		Lớp CNS(Jls)1

Mục		DPE-400		DPE-500
Người mẫu		V	H	V	H
Dung tích	Tôn	400		500
Điểm trọng tải định mức	mm	7	3	9	5
Đột quỵ mỗi phút	s.p.m	20~30	20~40	20~25	20~35
Chiều dài hành trình	mm	300	170	300	170
chiều cao chết	mm	550	450	650	550
Điều chỉnh trượt	mm	150		150
Khu vực trượt	mm	2700×1000		3000×1100
Khu vực củng cố	mm	2700×1000×200		3200×1200×200
Động cơ chính	kw.p	37.5×4		45×4
Thiết bị điều chỉnh trượt		Lái xe điện
Áp suất không khí	kg/cm2	5-6		5-6
Máy ép chính xác		Lớp CNS(Jls)1

Mục		DPE-600
Người mẫu		V	H
Dung tích	Tôn	600
Điểm trọng tải định mức	mm	10	5
Đột quỵ mỗi phút	s.p.m	20~25	20~35
Chiều dài hành trình	mm	350	200
chiều cao chết	mm	650	550
Điều chỉnh trượt	mm	150
Khu vực trượt	mm	3300×1300
Khu vực củng cố	mm	3650×1500×200
Động cơ chính	kw.p	50×4
Thiết bị điều chỉnh trượt		Lái xe điện
Áp suất không khí	kg/cm2	5-6
Máy ép chính xác		Lớp CNS(Jls)1

Phụ kiện tiêu chuẩn	●
Bảo vệ quá tải thủy lực	●
Biến tần	●
Thiết bị điều chỉnh trượt	●
Chỉ báo chiều cao chết	●
Thiết bị cân bằng	●
Công tắc cam quay	●
Chỉ báo góc quay	●
Nguồn điện	●
Bộ đếm đột quỵ điện	●
Ổ cắm nguồn không khí	●
Bộ đếm trước	●
Bộ đếm trước	●
Chống lại thiết bị an toàn chạy quá mức	●
Hộp công cụ bảo trì	●
Hướng dẫn vận hành	●

Phụ kiện tiêu chuẩn	○
Hệ thống bôi trơn điện tự động	○
Thiết bị Cusion khuôn khí nén	○
Công tắc chân	○
Thiết bị thay đổi khuôn nhanh (Chế độ nâng khuôn, kẹp và dịch chuyển tay khuôn)	○
Thiết bị loại bỏ trượt	○
Đồng ý phát hiện nguồn cấp dữ liệu sai	○
Đế ép chống rung	○
Thiết bị an toàn quang điện tử	○
trung chuyển	○
Máy tháo cuộn	○
máy san lấp mặt bằng	○
Máy móc tay	○
Đèn phòng chết	○

Ưu điểm của dây chuyền sản xuất Robot hàn:

1. Hiệu quả hàn cao

Trong dây chuyền sản xuất hàn, người vận hành chỉ cần thiết lập các thông số, robot hàn đã thiết lập là có thể sản xuất hàng loạt phôi. Mỗi robot hàn có nhiệm vụ hàn riêng và có thể thực hiện hàn liên tục tại trạm làm việc. Hiệu suất của dây chuyền sản xuất hàn tương đối cao.

2. Giảm chi phí của doanh nghiệp

Giảm chi phí lao động: Robot thay thế hàn thủ công, giảm nhu cầu về thợ hàn có tay nghề cao và giảm chi phí nhân công.

Giảm lãng phí vật liệu: Kiểm soát chính xác việc sử dụng vật liệu hàn, giảm lãng phí vật liệu hàn và giảm chi phí vật liệu.

Việc tuyển dụng lao động hàn cho các doanh nghiệp gặp khó khăn. Chi phí nhân công của công nhân hàn sẽ tăng dần khi kinh nghiệm hàn tăng lên và chi phí nhân công tương đối cao. Dây chuyền sản xuất hàn thực hiện sản xuất hàn tự động, không cần công nhân hàn trong quá trình hàn, giúp giảm chi phí nhân công của doanh nghiệp.

3. Chất lượng hàn ổn định

Tính nhất quán cao: Các hoạt động của robot trong quá trình hàn là nhất quán, đảm bảo tính đồng nhất và ổn định cao về chất lượng mối hàn.

Độ chính xác cao: Robot hàn có thể điều khiển chính xác các thông số hàn như dòng điện, điện áp, tốc độ hàn để đảm bảo chất lượng đường hàn.

Việc sản xuất một chiếc ô tô được thực hiện bằng cách hàn hàng nghìn bộ phận kim loại tấm khác nhau thông qua các quy trình khác nhau. Công việc thủ công đi kèm với sự mệt mỏi về thể chất và các yếu tố môi trường dẫn đến chất lượng mối hàn không đồng đều. Dây chuyền sản xuất robot hàn sắp xếp nhiệm vụ hàn cho từng robot hàn và thực hiện hàn trên các vị trí tương ứng, đạt được độ hàn chính xác từng bộ phận và chất lượng hàn ổn định.

4. Nâng cao hiệu quả sản xuất

Hoạt động liên tục: Robot hàn có thể làm việc liên tục trong 24 giờ, nâng cao hiệu quả sản xuất đáng kể.

Độ ổn định tốc độ cao: Robot có khả năng hàn nhanh và ổn định, giảm thời gian ngừng hoạt động.

Robot hàn giảm tỷ lệ vận hành sai trong quá trình sử dụng, được bảo trì thường xuyên và có tuổi thọ kéo dài vài chục năm, nâng cao hiệu quả sản xuất của doanh nghiệp một cách hiệu quả.

Hộp điện

Ly hợp bánh đà

Thanh kết nối

5. Cải thiện bảo mật

Giảm tai nạn liên quan đến công việc: Robot hàn làm việc trong môi trường độc hại như nhiệt độ cao và khói độc, giảm nguy cơ người lao động tiếp xúc với môi trường nguy hiểm và giảm tỷ lệ xảy ra tai nạn liên quan đến công việc.

Tối ưu hóa môi trường làm việc: Robot hàn giảm thải khói và khí độc hại, cải thiện môi trường làm việc trong xưởng.

6. Cải thiện tính linh hoạt và khả năng thích ứng

Chuyển đổi nhanh các nhiệm vụ sản xuất: Thông qua lập trình, robot hàn có thể nhanh chóng chuyển đổi giữa các nhiệm vụ hàn khác nhau, nâng cao tính linh hoạt và khả năng thích ứng của dây chuyền sản xuất.

Thích ứng với các phôi phức tạp: Robot hàn có thể xử lý các nhiệm vụ hàn phức tạp và thích ứng với các phôi có hình dạng và kích cỡ khác nhau.

7. Thu thập và phân tích dữ liệu

Giám sát thời gian thực: Robot hàn được trang bị các cảm biến có thể giám sát các thông số khác nhau trong quá trình hàn theo thời gian thực, phát hiện và giải quyết vấn đề kịp thời.

Phân tích dữ liệu: Thông qua việc thu thập và phân tích dữ liệu, quy trình hàn có thể được tối ưu hóa và mức độ quản lý sản xuất có thể được cải thiện.

8. Bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng

Giảm tiêu thụ năng lượng: Mức tiêu thụ năng lượng trong quá trình hàn robot tương đối thấp, giúp tiết kiệm năng lượng.

Bảo vệ môi trường: giảm phát sinh khí độc hại và chất thải, có lợi cho việc bảo vệ môi trường.

Trên đây là những ưu điểm của dây chuyền sản xuất robot hàn. Việc ứng dụng dây chuyền sản xuất hàn có lợi cho việc nâng cao hiệu quả sản xuất và đạt được mối hàn ổn định. Dây chuyền sản xuất robot hàn với ưu điểm là hiệu quả cao, ổn định và an toàn đã trở thành thiết bị không thể thiếu và quan trọng trong sản xuất hiện đại, thúc đẩy sự phát triển của trí tuệ và tự động hóa trong các ngành công nghiệp khác nhau.