Máy đột dập khung thép trục khuỷu ngang loại kín có độ chính xác cao Dòng máy đột dập DPG
1. Cấu trúc chế độ có độ cứng cao, được thiết kế theo yêu cầu của máy ép hạng nặng, có khả năng chống chịu tải nặng, biến dạng nhỏ của thân máy, phù hợp với các sản phẩm dập màu đỏ có trọng tải dập dao động.
2. Đường ray dẫn hướng tám mặt giúp loại bỏ hiệu quả sự dịch chuyển tải lệch tâm, với độ chính xác dẫn hướng cao, độ thẳng tốt, tuổi thọ khuôn dài và độ đồng tâm tốt của sản phẩm kéo dài.
3. Hộp số kèm theo giúp giảm đáng kể tiếng ồn, bánh răng chìm trong dầu và tuổi thọ cao.
4. Ly hợp khí nén kín, thao tác nhạy, ăn khớp êm ái, góc dừng chính xác, có thể dừng ở mọi góc độ, lắp khuôn dễ dàng, an toàn.
5. Thanh kết nối và thanh kết nối trục ngang thanh trượt loại bỏ hiệu quả độ lệch tâm do hư hỏng khuôn trong sản xuất khuôn nhiều trạm, đảm bảo độ đồng tâm và độ chính xác tiêu chuẩn của các sản phẩm nhiều trạm.
6. Được trang bị cấu trúc vật liệu cơ học hàng đầu, nó giúp loại bỏ vấn đề về khuôn nhiều trạm mà vật liệu hàng đầu nhiều trạm không thể giải quyết được. Sản phẩm có thể được điều chỉnh tự do ở mọi góc độ và độ cao để đảm bảo rằng các sản phẩm rèn vẫn ở trong khuôn và làm hỏng khuôn, giảm hư hỏng khuôn và kéo dài tuổi thọ của khuôn.







|
Tên |
Đơn vị |
DPG{0}}T |
DPG{0}}T |
||
|
Lực danh nghĩa |
KN |
2500 |
4000 |
||
|
Kiểu |
V |
H |
V |
H |
|
|
Hành trình trượt |
mm |
180 |
150 |
250 |
150 |
|
Lực danh nghĩa |
mm |
10 |
5 |
15 |
9 |
|
Số hành trình (tốc độ không đổi) |
s.p.m |
50 |
60 |
40 |
60 |
|
Chiều cao khuôn tối đa |
mm |
500 |
525 |
600 |
650 |
|
Điều chỉnh chiều cao khuôn |
mm |
50 |
80 |
||
|
Kích thước bàn làm việc thấp hơn |
mm |
900×800×155 |
1200×900×185 |
||
|
Đáy trượt |
mm |
750×750 |
850×850 |
||
|
Lỗ trung tâm bàn làm việc |
mm |
Ø70 (Có thể tùy chỉnh) |
Ø80 (Có thể tùy chỉnh) |
||
|
Lỗ tay cầm khuôn |
mm |
Ø80 |
Ø90 |
||
|
Động cơ chính |
KW×P |
22×4 |
45×4 |
||
|
Dạng đẩy xuống |
Loại cam cơ khí |
Loại cam cơ khí |
|||
|
Công suất đẩy xuống |
KN |
200 |
350 |
||
|
Hành trình đẩy xuống |
mm |
50 |
55 |
||
|
Áp suất không khí được sử dụng |
MPa |
0.6-0.7 |
0.6-0.7 |
||
|
Cú đấm (trước và sau × trái và phải × chiều cao) |
mm |
2285×2690×4600 |
2805×3190×5400 |
||
|
Trọng lượng cú đấm |
Tôn |
Khoảng 25 |
Khoảng 38 |
||
|
Tên |
Đơn vị |
DPG{0}}T |
DPG{0}}T |
||
|
Lực danh nghĩa |
KN |
5000 |
6000 |
||
|
Kiểu |
V |
H |
V |
H |
|
|
Hành trình trượt |
mm |
280 |
180 |
280 |
180 |
|
Lực danh nghĩa |
mm |
20 |
12 |
20 |
12 |
|
Số hành trình (tốc độ không đổi) |
s.p.m |
35 |
50 |
30 |
45 |
|
Chiều cao khuôn tối đa |
mm |
600 |
650 |
600 |
650 |
|
Điều chỉnh chiều cao khuôn |
mm |
80 |
80 |
||
|
Kích thước bàn làm việc thấp hơn |
mm |
1350×950×195 |
1400×1000×205 |
||
|
Đáy trượt |
mm |
950×900 |
1050×950 |
||
|
Lỗ trung tâm bàn làm việc |
mm |
Ø80 (Có thể tùy chỉnh) |
Ø90 (Có thể tùy chỉnh) |
||
|
Lỗ tay cầm khuôn |
mm |
Ø90 |
Ø100 |
||
|
Động cơ chính |
KW×P |
45×4 |
55×4 |
||
|
Dạng đẩy xuống |
Loại cam cơ khí |
Loại cam cơ khí |
|||
|
Công suất đẩy xuống |
KN |
400 |
450 |
||
|
Hành trình đẩy xuống |
mm |
60 |
65 |
||
|
Áp suất không khí được sử dụng |
MPa |
0.6-0.7 |
0.6-0.7 |
||
|
Cú đấm (trước và sau × trái và phải × chiều cao) |
mm |
2900×3450×5600 |
3135×3710×6000 |
||
|
Trọng lượng cú đấm |
Tôn |
Khoảng 48 |
Khoảng 57 |
||
|
Tên |
Đơn vị |
DPG-800 Ba trục |
DPG-1000 Ba trục |
DPG-1200 Ba trục |
|||
|
Lực danh nghĩa |
KN |
8000 |
10000 |
12000 |
|||
|
Kiểu |
V |
H |
V |
H |
V |
H |
|
|
Hành trình trượt |
mm |
300 |
200 |
300 |
200 |
350 |
250 |
|
Lực danh nghĩa |
mm |
30 |
15 |
30 |
18 |
30 |
20 |
|
Số hành trình (tốc độ không đổi) |
s.p.m |
20 |
30 |
20 |
30 |
18 |
25 |
|
Chiều cao khuôn tối đa |
mm |
700 |
750 |
750 |
800 |
800 |
850 |
|
Điều chỉnh chiều cao khuôn |
mm |
100 |
100 |
100 |
|||
|
Kích thước bàn làm việc thấp hơn |
mm |
1400×1100×215 |
1500×1200×245 |
1500×1300×275 |
|||
|
Đáy trượt |
mm |
1150×1100 |
1250×1200 |
1350×1300 |
|||
|
Lỗ trung tâm bàn làm việc |
mm |
Ø100 (Có thể tùy chỉnh) |
Ø100 (Có thể tùy chỉnh) |
Ø120 (Có thể tùy chỉnh) |
|||
|
Lỗ tay cầm khuôn |
mm |
Ø100 |
Ø120 |
Ø120 |
|||
|
Động cơ chính |
KW×P |
75×4 |
90×4 |
110×4 |
|||
|
Dạng đẩy xuống |
|||||||
|
Công suất đẩy xuống |
KN |
500 |
600 |
650 |
|||
|
Hành trình đẩy xuống |
mm |
70 |
75 |
80 |
|||
|
Áp suất không khí được sử dụng |
MPa |
||||||
|
Cú đấm (trước và sau × trái và phải × chiều cao) |
mm |
3305×4070×6300 |
3470×4230×6600 |
3670×4590×6900 |
|||
|
Trọng lượng cú đấm |
Tôn |
Xấp xỉ. 75 |
Khoảng 95 |
Khoảng 116 |
|||
|
Phụ kiện tiêu chuẩn |
|
|
Ly hợp khí nén |
● |
|
Màn hình cảm ứng |
● |
|
Bộ đếm tải trước, bộ đếm trước ngắt |
● |
|
Thiết bị bảo vệ quá tải thủy lực |
● |
|
Thiết bị phát hiện nạp sai |
● |
|
Ổ cắm điện |
● |
|
Thiết bị bôi trơn mỡ điện |
● |
|
Thiết bị điều chỉnh trượt điện tử |
● |
|
Chỉ báo chiều cao khuôn điện tử |
● |
|
Thiết bị cân bằng trượt và khuôn |
● |
|
Công tắc cam quay điện tử |
● |
|
Chỉ báo góc trục khuỷu (điện tử) |
● |
|
Biến tần |
● |
|
Quầy tính tiền |
● |
|
Đầu nối nguồn không khí |
● |
|
Thiết bị bảo vệ giai đoạn hai |
● |
|
Hướng dẫn sử dụng |
● |
|
Phụ kiện tiêu chuẩn |
○ |
|
Thiết bị đệm khí nén |
○ |
|
Công tắc chân |
○ |
|
Thiết bị đục lỗ trên thanh trượt |
○ |
|
Chân chống rung |
○ |
|
Thiết bị bảo vệ quang điện |
○ |
|
Bộ nạp (loại không khí, cơ khí và NC) |
○ |
|
Giá đỡ |
○ |
|
máy san lấp mặt bằng |
○ |
|
người máy |
○ |
|
Thiết bị chiếu sáng khuôn |
○ |
So với máy uốn truyền thống, máy gấp CNC có phương pháp xử lý và vị trí uốn khác nhau. Máy uốn truyền thống sử dụng thanh trượt để di chuyển theo chiều dọc, đồng thời kết hợp với các khuôn thấp hơn có các khe khác nhau để hoàn tất quá trình xử lý ở các góc độ và quy trình khác nhau. Máy gấp CNC sử dụng cơ cấu kẹp để cố định tấm kim loại và đẩy nó hoàn thành quá trình xử lý ở các góc khác nhau thông qua cơ chế gấp. Đồng thời, máy gấp CNC có thể sử dụng liên kết cấp liệu, kẹp, gấp và các cơ chế khác để đạt được quá trình xử lý trong các quy trình khác nhau.




Máy uốn được hình thành bằng cách tiếp xúc hai mặt với khuôn dưới và vòng cung R được hình thành có liên quan đến rãnh của khuôn dưới, trong khi máy gấp được hình thành bằng cách tiếp xúc một mặt với khuôn gấp và R được hình thành cung có liên quan đến bội số khoảng cách. Các bội số khoảng cách khác nhau không chỉ liên quan đến vật liệu và độ dày của tấm mà còn ảnh hưởng đến khả năng uốn của nó. Với nhiều năm kinh nghiệm nghiên cứu quy trình trong ngành chấn và phong cách làm việc thực tế, chúng tôi đã phát triển các giá trị khe hở phù hợp nhất cho các vật liệu khác nhau như thép cacbon, thép không gỉ, tấm nhôm, v.v. 0.2-4.0mm thông qua phân tích phần mềm chuyên nghiệp như phân tích phần tử hữu hạn và tính toán một lượng lớn dữ liệu. Chúng tôi đã tích hợp chúng vào hệ thống CNC và tự động gọi các thông số tối ưu dựa trên đặc tính của tấm gia công mà không cần người vận hành can thiệp thủ công, tạo điều kiện thuận lợi rất nhiều cho khách hàng.




Chú phổ biến: thiết bị rèn kim loại, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy thiết bị rèn kim loại Trung Quốc







